工业石膏工程案例

一）工作原理：
  在密闭的干燥室内，一根带有数十片的圆盘的转子缓慢旋转，热介质从空心轴的一端进入，通过旋转金属圆盘将热量传递给物料，物料在金属圆盘外吸热增焓不断蒸发湿份，冷却的热介质从转子的另一端排出。转子周边通过固定角钢架装有带一定倾角的刮板，随着旋转不断将被干燥的物料刮起和搅拌，同时将物料从入口一侧推向出口一侧。合理地设计干燥室长度、转子转速、刮板数量和角度，能使物料从干燥室一端前进到另一端出口处恰好完成整个干燥过程，蒸发的水分则由顶部引风机抽出，

二）设备特点：
 1、接触式干燥（间接式干燥，热介质与物料无接触）。
 2、zui终出泥干化程度可随客户要求灵活变动。
 3、适用于所有污泥处置方案。
 4、设备中氧气含量低，杜绝了粉尘爆炸的可能性。
 5、设备污泥载荷大，即使进料不均匀，也能保证平稳运行。
 6、构造牢固，持久耐用。
 7、转子转速低，1-5r/min,磨损小。
 8、设计非常紧凑，传热面积大，设备占地小。
 9、维修少，持续运行性好，可昼夜运转。
 10、设备装机功率小，运行成本低。
 11、上箱体可以全部开启，维修保养方便。

三、客户提供的参数及要求
1、物料名称：工业副产石膏
2、干料量：22吨/h  (zui大进料能力37吨/h返料混合后的进料量)        
3、进料含水率：≤20%       
4、出料含水率：<1%         
5、干燥温度：165-170℃
6、出风温度：80～90℃
7、热源： 0.6Mpa(饱和蒸汽)   
8、设备材质： 物料接触处2205，其余Q235制作  
9、出料方式：主机侧面出料